如何解決壓鑄機(jī)加工時產(chǎn)生的氧化夾渣問題？

　　壓鑄機(jī)的加工范圍非常廣泛，其中鋁合金是很常見的加工材料，采用壓鑄機(jī)加工的鋁合金鑄件具有良好的耐腐蝕性能，不過在生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)氧化夾渣的問題，這會影響鋁合金鑄件的質(zhì)量，如何解決這個問題呢?

　　通過壓鑄機(jī)加工工藝可以知道，在進(jìn)行堿洗或者酸洗時，鋁合金壓鑄件很容易出現(xiàn)氧化夾渣的情況，這是因為原材料不太干凈，有太多的回爐料;在進(jìn)行澆注系統(tǒng)方案設(shè)計的時候不合理也會引起氧化夾渣的現(xiàn)象;另外操作人員不規(guī)范操作，也會導(dǎo)致這個問題。

　　如何解決這個問題呢?解決方法有以下幾種：

　　1、不要使用有嚴(yán)重污染的鋁合金材料，也不要使用腐蝕和氧化比較嚴(yán)重的鋁合金材料。

　　2、提高熔煉工藝，在加工過程中要注意精煉。

　　3、在壓鑄件的表面噴涂金屬型涂料時控制好厚度，不要過厚。

　　4、控制好壓鑄機(jī)模具的溫度，一般模具溫度不能過高，有些壓鑄件比較厚，可采用激冷措施。

　　在使用壓鑄機(jī)加工完鋁合金壓鑄件之后，還需要使用到補(bǔ)焊工藝，補(bǔ)焊的目的就是對壓鑄件的表面進(jìn)行復(fù)查，如果發(fā)現(xiàn)有殘缺的部分需要先進(jìn)行清理，然后在對壓鑄件進(jìn)行預(yù)熱，然后再補(bǔ)焊。至于預(yù)熱的溫度可以根據(jù)壓鑄件薄厚程度、材料、部位等因素決定。

　　在使用壓鑄機(jī)加工鋁合金壓鑄件時需要注意壓鑄模具應(yīng)該有一定的熱平衡，可以讓壓鑄件均勻性更好。另外，模具內(nèi)腔保持流動性，這可以讓壓鑄件表明更有光滑。