熱室壓鑄機的特點

熱室壓鑄機的特點
目前生產(chǎn)中，多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機。市場供應的以鎖模力小于4000 kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600 kN以下，而鎖模力大于4000 kN的很少。其特點如下：
（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；
（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；
（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利；
（4）壓鑄過程的自動化容易實現(xiàn)；
（5）由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；
（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；
（7）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費時；
（8）更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；
（9）對于高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。